فیلتر پرس چیست؟
فیلتر پرس چیست و چگونه کار می‌کند؟
فیلتر پرس یکی از تجهیزات صنعتی پرکاربرد است که برای جداسازی ذرات جامد از مایعات در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه از مجموعه‌ای از صفحات با پوشش‌های مخصوص تشکیل شده است که تحت فشار قرار گرفته و امکان تصفیه و جداسازی موثر مواد را فراهم می‌کنند. در اثر اعمال فشار، مایع از فاضلاب یا دوغاب عبور کرده و ذرات جامد به‌صورت یک لایه فشرده (کیک فیلتر) بر روی صفحات باقی می‌مانند.
دستگاه‌های فیلتر پرس به دو روش دستی و هیدرولیکی عمل می‌کنند. در مدل‌های هیدرولیکی، جک‌های هیدرولیکی وظیفه فشرده‌سازی صفحات را بر عهده دارند و باعث افزایش راندمان عملکرد سیستم می‌شوند.
بیشتر بخوانید:تجهیزات تصفیه خانه فاضلاب: ارتقای کیفیت محیط زیست
کاربردهای دستگاه فیلتر پرس
فیلتر پرس به دلیل راندمان بالا، کاهش مصرف انرژی و عملکرد دقیق، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:
? تصفیه فاضلاب صنعتی (کارخانجات غذایی، نساجی، دارویی، کشتارگاه‌ها و صنایع پتروشیمی)
? فرآوری مواد معدنی (استخراج طلا، نقره، اورانیوم، سرامیک و کائولن)
? صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
? جداسازی ذرات معلق در تصفیه‌خانه‌های شهری و صنعتی
? صنایع فولاد و ریخته‌گری
? کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی در پساب‌های صنعتی
? بازیافت و استفاده مجدد از آب در صنایع کشاورزی و دامداری
مراحل عملکرد فیلتر پرس
عملکرد این دستگاه شامل چهار مرحله اصلی است:
? 1. فشرده‌سازی صفحات: صفحات فیلتر با نیروی هیدرولیکی یا دستی تحت فشار قرار می‌گیرند تا بستری مناسب برای فیلتراسیون ایجاد شود.
? 2. فیلتراسیون و جداسازی مواد جامد: دوغاب یا پساب صنعتی به داخل صفحات هدایت می‌شود و مایعات از بین منافذ فیلتر عبور کرده، درحالی‌که ذرات جامد درون صفحات باقی می‌مانند.
? 3. تخلیه کیک فیلتر: پس از تکمیل فرآیند، صفحات باز شده و کیک فشرده‌شده از آن‌ها جدا می‌شود.
? 4. بستن مجدد صفحات و تکرار فرآیند: صفحات مجدداً بسته شده و سیکل تصفیه تکرار می‌شود.
مزایای استفاده از فیلتر پرس
? افزایش بازدهی و کاهش هزینه‌های تصفیه
? کاهش مصرف انرژی نسبت به روش‌های سنتی
? بهبود کیفیت تصفیه فاضلاب و پساب‌های صنعتی
? امکان جداسازی حجم زیادی از ذرات معلق در کمترین زمان
? کاهش نیاز به نیروی انسانی در مدل‌های اتوماتیک
? ایجاد کیک‌های جامد با کمترین میزان رطوبت و سهولت در دفع آن‌ها
معایب فیلتر پرس و راهکارهای بهبود عملکرد
?? نیاز به تعویض مداوم پارچه‌های فیلتری در صورت استفاده از مواد اسیدی و چسبنده
?? سختی تمیزکاری صفحات و پارچه‌های فیلتر
?? هزینه‌های بالای تعویض قطعات در صورت استفاده نادرست
?? ایجاد صدای زیاد توسط پمپ‌های هیدرولیکی
? برای کاهش این مشکلات می‌توان از فیلترهای اسکرو پرس (مارپیچی) یا انتخاب پارچه‌های مناسب با اندازه منافذ استاندارد استفاده کرد.
مراحل تولید و ساخت دستگاه فیلتر پرس
? طراحی و ریخته‌گری قطعات فولادی
? برشکاری و ماشین‌کاری بازوها و سایر اجزا
? مونتاژ شاسی، سیستم هیدرولیک و الکتروموتورها
? سوراخ‌کاری و نصب صفحات فیلتراسیون
? تست عملکرد و تنظیم نهایی دستگاه