فیلتر پرس چیست؟
دستگاه فیلتر پرس و عملکرد آن در تصفیه فاضلاب
معرفی فیلتر پرس و کاربرد آن
فیلتر پرس یکی از دستگاه‌های مهم در فرآیند تصفیه فاضلاب و جداسازی ذرات جامد از مایعات است. این سیستم از تعدادی صفحات متحرک و ثابت تشکیل شده که با استفاده از پارچه‌های فیلتری ویژه، مواد جامد را از فاضلاب جدا می‌کند. عملکرد آن به این صورت است که با اعمال فشار، فاضلاب وارد دستگاه شده و ذرات معلق از مایع جدا شده و به‌صورت کیک جامد باقی می‌مانند. این فناوری در صنایع مختلف ازجمله پتروشیمی، معادن، صنایع غذایی، کشاورزی و داروسازی کاربرد گسترده‌ای دارد.
بیشتر بخوانید:تفاوت‌های پلی آلومینیوم کلراید مایع و پودر
مکانیزم عملکرد فیلتر پرس
عملکرد دستگاه فیلتر پرس شامل چهار مرحله اصلی است:
- اعمال فشار به صفحات: صفحات متحرک و ثابت با استفاده از جک‌های هیدرولیکی یا مکانیکی تحت فشار قرار می‌گیرند تا فرآیند فیلتراسیون آغاز شود.
- فرآیند جداسازی و فیلتراسیون: فاضلاب با فشار بالا وارد دستگاه شده و ذرات معلق در بین صفحات به دام می‌افتند، درحالی‌که آب تصفیه‌شده از طریق مسیرهای خروجی به بیرون هدایت می‌شود.
- تخلیه کیک جامد: پس از جداسازی آب، مواد جامد به‌صورت کیک از صفحات جدا و تخلیه می‌شوند.
- تکرار فرآیند: پس از هر دوره فیلتراسیون، صفحات مجدداً بسته شده و چرخه تصفیه از نو آغاز می‌شود.
کاربردهای دستگاه فیلتر پرس
این سیستم به دلیل بازدهی بالا و هزینه مقرون‌به‌صرفه، در حوزه‌های مختلف صنعتی و محیط‌زیستی مورد استفاده قرار می‌گیرد:
? تصفیه فاضلاب صنعتی (پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ها)
? تصفیه فاضلاب صنایع غذایی و دارویی
? جداسازی ذرات جامد در معادن فلزات گران‌بها (طلا، نقره، اورانیوم و کائولن)
? فیلتراسیون دوغاب در صنایع سرامیک، رنگ و نساجی
? کارخانه‌های روغن‌کشی و صنایع کشاورزی و دامداری
? حذف آلاینده‌های شیمیایی و بازیافت آب در فرآیندهای صنعتی
مزایا و معایب فیلتر پرس
? مزایا:
? افزایش راندمان تصفیه و حذف حداکثری آلاینده‌ها
? کاهش هزینه‌های تصفیه و مصرف انرژی
? قابلیت بازیافت و استفاده مجدد از آب تصفیه‌شده
? تولید کیک جامد با حداقل میزان رطوبت برای حمل‌ونقل آسان
? کاهش آلودگی زیست‌محیطی و کمک به حفظ منابع آب
? معایب:
? فرآیند جداسازی کیک از صفحات نیاز به نیروی کار دارد
? آسیب‌پذیری صفحات در برابر فاضلاب‌های بسیار اسیدی و چسبنده
? صدای زیاد پمپ‌های هیدرولیکی در برخی مدل‌ها
? هزینه‌های دوره‌ای برای تعویض پارچه‌های فیلتر
مراحل ساخت و طراحی فیلتر پرس
ساخت دستگاه فیلتر پرس شامل چندین مرحله تخصصی است:
- طراحی و آماده‌سازی قطعات فولادی و شاسی دستگاه
- مونتاژ قطعات و نصب صفحات فیلتر
- ساخت و نصب یونیت هیدرولیک و سیستم تخلیه کیک
- سوراخ‌کاری و نصب پارچه‌های فیلتری بر روی صفحات
- انجام تست‌های نهایی و راه‌اندازی سیستم فیلتراسیون