شرکت مهندسی فرآب تدبیر تصفیه

 

تصفیه فاضلاب صنعتی چیست؟

فرآیندی است که طی آن آلاینده‌های موجود در پساب صنعتی (فلزات سنگین، مواد آلی و غیرآلی، روغن‌ها و...) حذف شده و آب به شکلی تصفیه می‌شود که قابلیت تخلیه به محیط زیست یا مصرف مجدد را داشته باشد.

?? مهم‌ترین آلاینده‌ها در فاضلاب صنعتی:

• pH

• BOD و COD

• فلزات سنگین (روی، کادمیم، کروم، نیکل و...)

• جامدات معلق و محلول (TSS & TDS)

• روغن‌ها

• مواد آلی مقاوم

بیشتر بخوانید:تصفیه فاضلاب بیمارستانی؛ چرا مهم است؟ 

??? مراحل تصفیه فاضلاب صنعتی:

1. آشغالگیری

2. ته‌نشینی اولیه

3. تصفیه بیولوژیکی (هوازی و بی‌هوازی)

4. ته‌نشینی ثانویه

5. ضدعفونی

6. دفع لجن

?? روش‌های تصفیه:

تصفیه فیزیکی:

• آشغالگیر

• ته‌نشینی

• رسوب‌گیری

تصفیه شیمیایی:

• کلرزنی

• انعقاد و لخته‌سازی

تصفیه بیولوژیکی:

• روش لجن فعال

• CPF

• SBR

• MBR

تصفیه بی‌هوازی:

• UASB

تصفیه پیشرفته:

• نانوفیلتراسیون

• اکسیداسیون پیشرفته

?? کاربردها:

• مصرف مجدد در صنایع

• آبیاری

• اضافه شدن به شبکه آبرسانی

• تولید انرژی

• حفاظت از محیط زیست

?? مزایا:

• کاهش هزینه‌ها

• کاهش آلودگی

• حفظ منابع آب

• کاهش بیماری‌ها

 

 

تصفیه فاضلاب صنعتی چیست و چرا اهمیت دارد؟

تصفیه فاضلاب صنعتی یکی از مهم‌ترین اقدامات برای حفاظت از محیط زیست و منابع آبیه. فاضلابی که از صنایع مختلف تولید می‌شه، معمولاً شامل آلاینده‌های خطرناکی مثل فلزات سنگین، مواد سمی، روغن، ترکیبات آلی و غیرآلیه که اگه بدون تصفیه وارد طبیعت بشن، آسیب جدی به محیط زیست و سلامت انسان‌ها وارد می‌کنن.

هدف اصلی از تصفیه این نوع فاضلاب، علاوه بر کاهش آلودگی، استفاده مجدد از آب تصفیه‌شده توی فرآیندهای صنعتی یا حتی کشاورزیه. اما چون هر صنعت ویژگی‌ها و آلاینده‌های خاص خودش رو داره، طراحی سیستم تصفیه باید به‌صورت اختصاصی و متناسب با نوع فاضلاب اون صنعت انجام بشه.

مراحل تصفیه فاضلاب صنعتی

1. آشغال‌گیری: اولین قدم جداسازی مواد جامد درشت مثل تکه‌های چوب، پارچه و ... از فاضلابه تا از خرابی تجهیزات جلوگیری بشه.

2. ته‌نشینی اولیه: تو این مرحله ذرات معلق سنگین ته‌نشین می‌شن و فاضلاب تا حدی شفاف می‌شه.

3. تصفیه بیولوژیکی: باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌ها آلاینده‌های آلی رو تجزیه می‌کنن. این مرحله ممکنه به‌صورت هوازی یا بی‌هوازی انجام بشه.

4. ته‌نشینی ثانویه: ذراتی که بعد از تصفیه بیولوژیکی باقی می‌مونن ته‌نشین می‌شن.

5. ضدعفونی: در این مرحله با استفاده از موادی مثل کلر، میکروارگانیسم‌های باقی‌مانده از بین می‌رن.

6. دفع لجن: لجن تولیدشده در فرآیندها جمع‌آوری و دفع می‌شه.

?? فناوری‌ای که آب را زنده می‌کند!

روش‌های تصفیه

فیزیکی:

شامل آشغال‌گیری، ته‌نشینی، فیلتر کردن و جدا کردن ذرات درشت و معلق.

شیمیایی:

با استفاده از مواد شیمیایی مثل کلر یا پلی‌آلومینیوم، آلاینده‌ها رسوب می‌کنن یا تجزیه می‌شن.

 بیولوژیکی:

استفاده از میکروارگانیسم‌ها برای تجزیه مواد آلی؛ روش‌هایی مثل لجن فعال، SBR، MBR و ...

 پیشرفته:

روش‌هایی مثل نانوفیلتراسیون و اکسیداسیون پیشرفته که آلاینده‌های مقاوم رو هم از بین می‌برن.

پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی

شرکت‌هایی مثل فرآب تدبیر پکیج‌هایی طراحی می‌کنن که متناسب با نوع صنعت، فضای موجود، میزان فاضلاب و نیاز به بازیافت آب طراحی و اجرا می‌شن. این پکیج‌ها هم باعث صرفه‌جویی در مصرف آب می‌شن و هم هزینه‌های دفع فاضلاب رو کاهش می‌دن.

مزایای تصفیه فاضلاب صنعتی

? محافظت از محیط زیست
? استفاده مجدد از آب
? کاهش هزینه‌های تولید
? حفظ منابع طبیعی
? کاهش خطر بیماری‌ها
? افزایش بهره‌وری صنعتی

جمع‌بندی

تصفیه فاضلاب صنعتی نه‌تنها یه الزام محیط‌زیستی محسوب می‌شه، بلکه به نفع خود صنایع هم هست. بازیافت آب، کاهش هزینه‌ها، حفظ سلامت عمومی و رعایت استانداردهای قانونی، همه از دلایلی هستن که باعث می‌شن این سیستم‌ها اهمیت زیادی داشته باشن.

اگه قصد داری سیستم تصفیه صنعتی مناسبی برای مجموعه‌ت راه‌اندازی کنی، می‌تونی از مشاوره و خدمات تخصصی شرکت مهندسی فرآب تدبیر بهره‌مند بشی.

 

 

 

 

 

مقایسه پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی: ویژگی‌ها و تفاوت‌ها

تصفیه فاضلاب یکی از مهم‌ترین فرآیندهای حفظ محیط‌زیست و مدیریت پسماندهای مایع است که در صنایع گوناگون از جمله صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و بهداشتی نقش حیاتی دارد. با این حال، تفاوت‌های قابل‌توجهی بین پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی وجود دارد.

فاضلاب صنعتی معمولاً شامل ترکیبات پیچیده‌ای نظیر مواد شیمیایی، فلزات سنگین و آلاینده‌های خاص است که برای تصفیه آن به روش‌های پیشرفته‌تر و تجهیزات خاص‌تری نیاز است. از سوی دیگر، فاضلاب بهداشتی عمدتاً از پساب انسانی و مواد آلی تشکیل شده و روش‌های تصفیه آن معمولاً ساده‌تر و مبتنی بر فرآیندهای بیولوژیکی است.

بیشتر بخوانید:مواد منعقدکننده و نقش آن‌ها در تصفیه فاضلاب

مهم‌ترین تفاوت‌های پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی

1. نوع آلاینده‌ها:

   • فاضلاب صنعتی حاوی ترکیبات سمی، روغن، گریس و فلزات سنگین است که بسته به نوع صنعت، میزان و نوع این آلاینده‌ها متفاوت خواهد بود.
   • فاضلاب بهداشتی شامل مواد آلی، چربی‌ها و میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا است که به روش‌های بیولوژیکی قابل تجزیه و تصفیه هستند.

2. محل تولید و نوع منبع:

   • فاضلاب بهداشتی از اماکنی مانند مجتمع‌های مسکونی، رستوران‌ها، بیمارستان‌ها و مراکز تجاری تولید می‌شود و معمولاً بار آلودگی آن نسبت به فاضلاب صنعتی کمتر است.
   • فاضلاب صنعتی از فعالیت‌های تولیدی کارخانه‌ها، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها حاصل شده و معمولاً دارای ترکیبات پیچیده‌تری است که نیازمند فناوری‌های پیشرفته‌تر برای تصفیه هستند.

3. روش‌های تصفیه:

   • پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی اغلب از ترکیب روش‌های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی شامل انعقاد، لخته‌سازی، فیلتراسیون و تصفیه هوازی و بی‌هوازی استفاده می‌کنند.
   • پکیج‌های تصفیه فاضلاب بهداشتی عمدتاً بر اساس فرآیندهای بیولوژیکی طراحی شده‌اند که در آن میکروارگانیسم‌ها مواد آلی را تجزیه کرده و آلودگی را کاهش می‌دهند.

4. تجهیزات کنترلی و نظارتی:

   • به دلیل پیچیدگی تصفیه فاضلاب صنعتی، تجهیزات کنترلی پیشرفته‌تری برای اندازه‌گیری پارامترهایی مانند pH، COD، BOD و غلظت مواد شیمیایی نیاز است.
   • در تصفیه فاضلاب بهداشتی، سیستم‌های کنترلی ساده‌تر بوده و عمدتاً بر نظارت بر پارامترهای بیولوژیکی تمرکز دارند.

5. کاربرد و موارد استفاده:

   • پکیج‌های تصفیه فاضلاب بهداشتی در ساختمان‌های مسکونی، مراکز درمانی، مراکز تجاری و فضاهای عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا از شیوع بیماری‌ها و آلودگی منابع آب جلوگیری کنند.
   • پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی در واحدهای تولیدی، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها برای تصفیه و بازیافت پساب به‌منظور کاهش اثرات زیست‌محیطی به کار گرفته می‌شوند.

نتیجه‌گیری

در حالی که هدف اصلی هر دو نوع پکیج تصفیه، کاهش آلاینده‌ها و حفاظت از محیط‌زیست است، تفاوت در ترکیبات فاضلاب و نیازهای تصفیه‌ای، باعث استفاده از فناوری‌های مختلف در این دو سیستم می‌شود. تصفیه فاضلاب صنعتی به دلیل پیچیدگی بیشتر آلاینده‌ها، نیازمند رویکردهای مهندسی دقیق‌تر و تجهیزات پیشرفته‌تری است، در حالی که تصفیه فاضلاب بهداشتی معمولاً با استفاده از روش‌های بیولوژیکی، فرآیند ساده‌تری دارد.

فیلتر پرس چیست و چگونه کار می‌کند؟

فیلتر پرس یکی از تجهیزات صنعتی پرکاربرد است که برای جداسازی ذرات جامد از مایعات در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه از مجموعه‌ای از صفحات با پوشش‌های مخصوص تشکیل شده است که تحت فشار قرار گرفته و امکان تصفیه و جداسازی موثر مواد را فراهم می‌کنند. در اثر اعمال فشار، مایع از فاضلاب یا دوغاب عبور کرده و ذرات جامد به‌صورت یک لایه فشرده (کیک فیلتر) بر روی صفحات باقی می‌مانند.

دستگاه‌های فیلتر پرس به دو روش دستی و هیدرولیکی عمل می‌کنند. در مدل‌های هیدرولیکی، جک‌های هیدرولیکی وظیفه فشرده‌سازی صفحات را بر عهده دارند و باعث افزایش راندمان عملکرد سیستم می‌شوند.

بیشتر بخوانید:تجهیزات تصفیه خانه فاضلاب: ارتقای کیفیت محیط زیست

کاربردهای دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس به دلیل راندمان بالا، کاهش مصرف انرژی و عملکرد دقیق، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

? تصفیه فاضلاب صنعتی (کارخانجات غذایی، نساجی، دارویی، کشتارگاه‌ها و صنایع پتروشیمی)
? فرآوری مواد معدنی (استخراج طلا، نقره، اورانیوم، سرامیک و کائولن)
? صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
? جداسازی ذرات معلق در تصفیه‌خانه‌های شهری و صنعتی
? صنایع فولاد و ریخته‌گری
? کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی در پساب‌های صنعتی
? بازیافت و استفاده مجدد از آب در صنایع کشاورزی و دامداری

مراحل عملکرد فیلتر پرس

عملکرد این دستگاه شامل چهار مرحله اصلی است:

? 1. فشرده‌سازی صفحات: صفحات فیلتر با نیروی هیدرولیکی یا دستی تحت فشار قرار می‌گیرند تا بستری مناسب برای فیلتراسیون ایجاد شود.

? 2. فیلتراسیون و جداسازی مواد جامد: دوغاب یا پساب صنعتی به داخل صفحات هدایت می‌شود و مایعات از بین منافذ فیلتر عبور کرده، درحالی‌که ذرات جامد درون صفحات باقی می‌مانند.

? 3. تخلیه کیک فیلتر: پس از تکمیل فرآیند، صفحات باز شده و کیک فشرده‌شده از آن‌ها جدا می‌شود.

? 4. بستن مجدد صفحات و تکرار فرآیند: صفحات مجدداً بسته شده و سیکل تصفیه تکرار می‌شود.

مزایای استفاده از فیلتر پرس

? افزایش بازدهی و کاهش هزینه‌های تصفیه
? کاهش مصرف انرژی نسبت به روش‌های سنتی
? بهبود کیفیت تصفیه فاضلاب و پساب‌های صنعتی
? امکان جداسازی حجم زیادی از ذرات معلق در کمترین زمان
? کاهش نیاز به نیروی انسانی در مدل‌های اتوماتیک
? ایجاد کیک‌های جامد با کمترین میزان رطوبت و سهولت در دفع آن‌ها

معایب فیلتر پرس و راهکارهای بهبود عملکرد

?? نیاز به تعویض مداوم پارچه‌های فیلتری در صورت استفاده از مواد اسیدی و چسبنده
?? سختی تمیزکاری صفحات و پارچه‌های فیلتر
?? هزینه‌های بالای تعویض قطعات در صورت استفاده نادرست
?? ایجاد صدای زیاد توسط پمپ‌های هیدرولیکی

? برای کاهش این مشکلات می‌توان از فیلترهای اسکرو پرس (مارپیچی) یا انتخاب پارچه‌های مناسب با اندازه منافذ استاندارد استفاده کرد.

مراحل تولید و ساخت دستگاه فیلتر پرس

? طراحی و ریخته‌گری قطعات فولادی
? برشکاری و ماشین‌کاری بازوها و سایر اجزا
? مونتاژ شاسی، سیستم هیدرولیک و الکتروموتورها
? سوراخ‌کاری و نصب صفحات فیلتراسیون
? تست عملکرد و تنظیم نهایی دستگاه